重庆万里新能源股份有限公司2017年度环境信息公示_公司动态_新闻中心

6、经营范围：设计、制造、销售各类铅酸蓄电池及零部件、普通机电产品及零部件、普通机械产品及零部件；试生产电动自行车、电动旅游观光车、电动运输车、电动三轮车及零部件（仅供向有关部门办理许可审批，未经许可和变更登记，不得从事经营活动）；销售五金、交电、塑料制品、化工原料及产品（不含危险化学品）、日用杂品（不含烟花爆竹）；金属结构件、蓄电池回收，货物进出囗（法律法规禁止的不得经营，法律法规限制的取得许可后方可从事经营）；

7、主要产品及规模：铅酸蓄电池（其中：汽车启动电池100万只/年、汽车起动免维护铅蓄电池300万只/年、电动车电池225万只/年）；

二、排污信息

1、主要污染物及特征：

1.1、废水：

公司厂区排水管网采取分流式排水管网，生产废水、生活污水与雨水分开排放；公司对污水管网、雨水管网流向进行了标识。

公司厂区产生的废水分为生产废水和生活污水。其中生产废水为纯化水制备装置反冲洗再生废水、极板电池清洗废水、化验室废水、员工洗澡洗衣废水、废气处理设施废水、车间地面清洗废水以及收集的初期雨水。生产废水经生产废水处理站处理后80%以上回用，剩余部分通过生产废水排放口排入园区市政管网进入双福污水处理厂；厂区生活污水经化粪池、生化池处理后，通过生活污水排放口排入园区污水管网。

雨水管网设置有切换阀，初期雨水进入生产废水处理站处理，其余雨水通过雨水排放口直接排放。

1.1.1、生产废水：

纯化水制备装置反冲洗再生废水：纯化水装置以自来水为原水，经活性炭过滤、树脂吸附生产纯化水供电池生产使用。纯化水装置定期进行活性炭反冲洗、树脂再生，有废水产生。废水产生量约为17.75m3/d，其中主要含pH、SS等污染因子。

极板电池清洗废水：普通铅酸蓄电池采用外化成工艺生产，生极板在经充电化成后，制得熟极板用于装配工段。生极板在化成完成后，需进行清洗，以去除极板表面残留的硫酸；同时免维护电池在完成化成后，也需对表面进行清洗。清洗用水循环使用，定期有少量废水产生，废水中主要污染因子为pH、Pb、COD、SS等，废水产生量约180m3/d，废水排入生产废水处理站处理。

化验室废水：公司化验室在对进厂原材料、出厂产品化验过程中，有含酸碱、铅的废水产生。废水产生量约为10m3/d，废水排入生产废水处理站处理。

员工洗澡、洗衣废水：按照职业卫生健康的规定，公司生产车间员工下班后需洗澡，同时还需清洗工作服。洗澡、洗衣过程中有含COD、铅的废水产生，废水产生量约为30m3/d，废水排入生产废水处理站处理。

废气处理设施废水：公司设置有多台废气处理设施，其中水激式除尘器、酸雾净化塔采用水作为介质，对铅尘、硫酸雾进行处理。废气处理装置用水循环使用，定期有废水产生，以确保处理效果。废水产生量约为10m3/d，其中主要污染因子为Pb、硫酸盐、SS、pH等，排入生产废水处理站处理。

车间设备及地面清洗废水：车间设备、地面常附着有少量铅尘，需定期进行清洗，清洗过程有废水产生。清洗废水产生量约40m3/d，主要污染因子为Pb、SS、石油类、COD等，废水排入生产废水处理站处理。

初期雨水：公司雨水管网设有雨污切换阀，将下雨后30分钟内收集的初期雨水引入生产废水处理站处理。初期雨水平均产生量约为70m3/d，其中主要含SS等污染因子。

公司生产过程中产生的生产废水，其中特征污染因子为pH、Pb等；生产废水处理工艺主要包括隔油调节、pH调节、絮凝、沉淀、过滤等。生产废水经调节池隔油并调节水质、水量后，由原水泵提升至pH调节池，加入氢氧化钠中和，同时调整pH使铅离子形成沉淀从水中分离出来，之后加入絮凝剂进入斜管沉淀池完成铅沉淀分离。随后，经沉淀处理后的废水通过过滤器去除细小杂质，保证处理后出水水质达到一级排放标准。生产废水处理站出水80%回用至生产过程，剩余通过生产废水排放口排入园区污水管网。

生产废水处理站进口处设有容积为1500m3的事故池、容积为1171m3的废水调节池，以接纳事故状态下的排水以及初期雨水。生产废水处理站过滤器排放口（第一类污染物设施排放口）和生产废水排放口设有在线监测系统，已与重庆市环境监测中心联网，实时监测外排废水流量、pH、总铅等数值，并于2013年7月通过验收。

1.1.2、生活污水：

公司设有办公楼、食堂、倒班宿舍等生活设施，有生活污水产生。污水产生量约20m3/d，废水中主要污染因子为COD、SS、氨氮等。生活污水经生活污水处理站处理后达标后通过生活污水排放口排入园区管网；厂区内厕所用水2m3/d经安装有爆气机的生化池进行处理达标后通过生活污水排放口排入园区管网。

1.2、废气：

公司生产过程中产生的废气主要有熔铅、浇板、铅零件浇铸产生的铅烟；制铅粉、合膏、分板、装配产生的铅尘；极板化成、电池化成产生的硫酸雾。

公司设有7套废气处理设施，对铅粉、合膏、化成(2套酸雾抽尘)、分板、铅零件、装配等工序产生的废气进行处理，废气处理设施设计处理能力大于废气产生量。对于有铅及其化合物产生的废气，公司主要采用沉流式滤筒除尘器、高效过滤器、布袋除尘器、水激式除尘器进行处理，是处理含铅废气常用的处理工艺；对于化成产生的硫酸雾，采用回收+碱液喷淋的工艺进行处理，是处理含酸废气常用的工艺。公司废气处理设施的处理能力、处理工艺与废气产生量、废气中污染因子种类及浓度是匹配的，能够确保废气稳定达标排放。

1.3、噪声：

公司生产过程中噪声主要来源于铅粉机、铸板机、风机等生产设备，噪声源强度一般在75-84dB（A）。公司主要通过选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声、距离衰减等方式降低厂界环境噪声。

根据企业2015年的《委托监测报告》（津环（监）字[2015]第392WT号），公司厂界噪声：昼间噪声最大值56dB、夜间噪声最大值54dB，达到排放标准。

1.4、固体废物：

公司产生的固体废弃物分为危险废物和一般固废。一般固废主要包括废纸箱、废旧纸板、废塑料、废打包带、生活垃圾；危险废物主要包括废水处理过程中产生的含铅污泥、生产过程中产生的废铅渣、废铅膏、废极耳、废蓄电池、废劳保用品以及销售部门回收的废铅蓄电池，设备维护保养过程产生的含油废物。

公司在厂区西南端设有危险废物临时贮存场，专门负责堆放污泥、废铅渣、废铅膏等危险废物；堆场地面设置了硬化耐腐蚀措施，并设置了浸出液收集管道，收集的浸出液进入生产废水处理站处理；堆场外部设置了围墙、顶部有雨棚，保证了堆场防雨、防风、防晒。暂存的危险废物已按照危险废物特性进行了分类存放，警示标识完善；公司危险废物暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）的要求。

含铅废物（废铅渣、废铅膏、废极耳、含铅污泥等）定期交遵义市金狮金属合金厂进行回收利用；其他废物（报废蓄电池）交重庆德能再生资源股份有限公司进行回收利用；其他废物（含铅劳保用品等）交重庆伟世鑫盛环保科技有限公司进行安全处置。

公司废纸箱、废纸板、废塑料、废打包带等在一般固体废物暂存间分类堆放，便于固体废物的日常管理。公司产生的废纸箱交原材料供应商回收利用；废纸板、废塑料、废打包带外卖综合利用；生活垃圾由当地环卫部门外运处置。

2、污染物排放口情况：

2.1、废水排放口：由于公司厂区占地面积大、废水处理设备布置较分散等原因，公司共计设有3个废水排放口（未设置厂区废水总排放口），分别排放生产废水处理站出水、生产区生活污水生化池出水、生活区生活污水生化池出水。公司已按照“便于采集样品、便于计量监测、便于日常现场监督监察、便于安装自动监控装置”的要求进行了规整，设置了采样平台及采样点，现场安装了排污口标识牌，悬挂了《排污许可证》附页原件。目前，公司已将三个废水排放口纳入《排污许可证》管理，排放口编号分别为：JJWSG1119101号生产废水总排口污水排放口、JJWSG1119102号办公楼生活污水排放口、JJWSG1119103号生活污水处理站污水排放口；三个废水排放口均执行《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）并做到了排放达标。

2.1.1、JJWSG1119101号生产废水总排口污水排放口：

该排放口设在生产区域废水处理站；主要污染物：总铅、PH值（酸碱度）；排放方式：全天间断排放、无规律；排放浓度：总镉0.012（毫克/升）、化学需氧量：100（毫克/升）、总铅0.085（毫克/升）、氨氮15（毫克/升）、悬浮物64（毫克/升）；排放总量：总镉0.848（千克/年）、化学需氧量：6963.3（千克/年）、总铅3.42（千克/年）、氨氮1059（千克/年）、悬浮物4456.384（千克/年）；核定排放总量：总镉1.6（千克/年）、化学需氧量：8000（千克/年）、总铅7（千克/年）、氨氮1200（千克/年）、悬浮物5120（千克/年）。

2.1.2、JJWSG1119102号办公楼生活污水排放口：

该排放口设在办公区域生活污水处理房；主要污染物：氨氮、生化需氧量、悬浮物、化学需氧量；排放方式：全天间断排放、无规律；排放浓度：氨氮15（毫克/升）、生化需氧量16.1（毫克/升）、悬浮物66（毫克/升）、化学需氧量100（毫克/升）；排放总量：氨氮105.48（千克/年）、生化需氧量113.2（千克/年）、悬浮物465.1（千克/年）、化学需氧量703.2（千克/年）；核定排放总量：氨氮329（千克/年）、生化需氧量350（千克/年）、悬浮物1445（千克/年）、化学需氧量2190（千克/年）。

2.1.3、JJWSG1119103号生活污水处理站污水排放口：

该排放口设在生产区域生活污水处理站；主要污染物：氨氮、悬浮物、化学需氧量；排放方式：全天间断排放、无规律；排放浓度：氨氮15（毫克/升）、悬浮物50.5（毫克/升）、化学需氧量100（毫克/升）；排放总量：氨氮22.4（千克/年）、悬浮物75.5（千克/年）、化学需氧量149.4（千克/年）；核定排放总量：氨氮110（千克/年）、悬浮物368（千克/年）、化学需氧量730（千克/年）。

2.2、废气排放口：

公司废气排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013），并做到了排放达标。

2.2.1、JJFQG1119102号装配工序（2）废气排放口：

该排放口设在生产区域装配工序；主要污染物：铅及其化合物；排放方式：有组织排放、8:00-18:00；排放浓度：铅及其化合物0.5（毫克/立方米）；排放总量：铅及其化合物0.94（千克/年）；核定排放总量：铅及其化合物2.6（千克/年）。

2.2.2、JJFQG1119103号装配工序（1）废气排放口：

该排放口设在生产区域装配工序；主要污染物：铅及其化合物；排放方式：有组织排放、8:00-18:00；排放浓度：铅及其化合物0.5（毫克/立方米）；排放总量：铅及其化合物7.90（千克/年）；核定排放总量：铅及其化合物8.2（千克/年）。

2.2.3、JJFQG1119104号分板工序废气排放口：

该排放口设在生产区域分板工序；主要污染物：铅及其化合物；排放方式：有组织排放、8:00-18:00；排放浓度：铅及其化合物0.5（毫克/立方米）；排放总量：铅及其化合物0.88（千克/年）；核定排放总量：铅及其化合物2.2（千克/年）。

2.2.4、JJFQG1119105号和膏工序废气排放口：

该排放口设在生产区域和膏工序；主要污染物：铅及其化合物；排放方式：有组织排放、8:00-18:00；排放浓度：铅及其化合物0.5（毫克/立方米）；排放总量：铅及其化合物2.20（千克/年）；核定排放总量：铅及其化合物2.4（千克/年）。

2.2.5、JJFQG1119107号电池化成工序酸雾废气排放口：

该排放口设在生产区域电池化成工序；主要污染物：硫酸雾；排放方式：有组织排放、8:00-18:00；排放浓度：硫酸雾5（毫克/立方米）；排放总量：硫酸雾20.05（千克/年）；核定排放总量：硫酸雾399.2（千克/年）。

2.2.6、JJFQG1119108号铅粉工序废气排放口：

该排放口设在生产区域铅粉工序；主要污染物：铅及其化合物；排放方式：有组织排放、8:00-18:00；排放浓度：铅及其化合物0.5（毫克/立方米）；排放总量：铅及其化合物1.08（千克/年）；核定排放总量：铅及其化合物2.4（千克/年）。

2.2.7、JJFQG1119109号极板化成工序酸雾废气排放口（2）：

该排放口设在生产区域极板化成工序；主要污染物：硫酸雾；排放方式：有组织排放、8:00-18:00；排放浓度：硫酸雾5（毫克/立方米）；排放总量：硫酸雾29.44（千克/年）；核定排放总量：硫酸雾283（千克/年）。

三、防治污染设施的建设和运行情况

为了更好地适应国家对铅酸蓄电池行业废气排放标准提高的要求，满足“重庆万里新能源股份有限公司年产1500万只电动车电池项目（第一阶段）和300万只汽车启动免维护蓄电池项目”竣工环保验收要求：我司积极主动地对现有铸板工序的废气处理设施，（排放口编号为：JJFQG1119101）进行了拆除，重新安装了一套行业先进的“YH-E-50型铅烟净化器+二级洗涤塔”铅烟处理设施；由于少维护铅酸蓄电池市场需求减少，使我司同类产品产量严重下降，相应的极板化成工序产能闲置，硫酸雾排放大大减少，为了节能减排，提高生产效率，我司对现有极板化成工序的硫酸雾处理设施（排放口编号为：JJFQG1119106）和对应的生产设施进行了拆除。

对所有防治污染设施建立了日常维护、故障处理和维护保养管理制度，确定了专人负责日常维护保养工作，并建有防治污染设施运行记录，防治污染设施因故停用，均向当地环境行政管理部门报告备案，保证了防治污染设施正常运行。

四、建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况

1、建设项目环境影响后评价情况：

根据重庆市环境保护局（渝环函[2016]131号）《关于开展建设项目环境影响后评价试点工作的通知》要求，公司整体搬迁工程（一期100万只汽车启动电池项目)，被纳入重庆市建设项目环境影响后评价试点范围，特委托重庆市环境科学研究院，于2017年2月编制完成了建设项目环境影响后评价报告书，其结论及建议为：“由于原环评建设内容实际分期设施，本项目生产规模仅为原环评一期建设内容，但是与竣工验收时一致，本项目采取的环境保护措施与原环境影响评价基本相符，部分进行改进及优化。根据污染源监督性监测结果可知，建设项目运营期废气、污废水、噪声、固体废物污染防治措施切实有效，污染物排放均满足国家及地方相关标准要求，未出现超标情况。本次环境影响预测验证结果与原环境影响评价及区域环境质量现状监测结果基本相符。根据区域环境质量现状监测结果可知，建设项目运营期在确保环境保护设施稳定、正常运行及污染物稳定达标排放情况下环境功能未发生改变，环境可接受。

建议进一步推行环境管理体系，更好地做到安全生产、风险防范、污染预防及持续改进各项环境保护、安全生产的工作。严格按照环境影响评价及其批复的监测计划要求落实。”

2、环境影响评价及“三同时”制度执行情况

2007年，公司根据重庆市人民政府“退二进三、退城进园”的战略部署，在重庆市江津区双福工业园区征地438亩，投资2.6亿元启动环保整体搬迁工程（一期年产100万只汽车启动电池项目），委托有资质的单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司（原重庆煤设院），编制了《重庆万里控股（集团）股份有限公司整体搬迁项目环境影响报告书》，于2007年7月10日获得了重庆市环保局的环境影响评价批复。2010年9月，一期工程年产100万只汽车启动铅蓄电池项目正式投入试生产；2011年11月28日通过了重庆市环保局组织的建设项目竣工环境保护验收，获得批复后正式投入生产。

公司厂区建设工程分两期进行，其中一期工程为年产100万只（电池容量107.66万kVAh/年）汽车启动电池项目，该项目已于2010年9月建成投入试生产，2011年11月通过了重庆市环境保护局的竣工环保验收；公司二期工程为年产300万只（电池容量216万kVAh/年）汽车起动免维护铅蓄电池、200万只（电池容量125万kVAh/年）汽车用铅酸弱混合动力蓄电池、1500万只（电池容量216万kVAh/年）电动车电池项目，目前该项目已通过环评审查和环保设计备案，并于2016年7月7日取得了重庆市环境保护局颁发的《重庆市排放污染物（临时）许可证》，编号：CQGL【2016】044号，期限从2016年7月7日至2017年7月6日，到期后，重庆市环保局于2017年7月20日向我公司颁发了《重庆市排放污染物许可证》，编号：渝（市）环排证〔2017〕00031号，期限从2017年7月20日至2018年01月19日，到期后，重庆市环保局于2018年1月19日向我公司颁发了《重庆市排放污染物许可证》，编号：渝（市）环排证〔2018〕00003号，期限从2018年1月19日至2018年07月19日。现正在进行项目环境保护竣工验收监测工作。

公司在环保整体搬迁过程中认真执行国家有关建设项目环保审批的要求，工程立项、环评、初步设计和“三同时”手续齐全。

公司新建项目执行了环评和“三同时”制度，落实了环评报告所提出的措施，保证了废水、废气、噪声的达标排放和固体废物安全处置，无污染物超标或超总量排放的现象。

3、排污许可证执行情况：

2011年，公司通过环境保护竣工验收后向重庆市环境保护局申领了《重庆市排放污染物许可证》（渝（津）环排证[2011]191号，有效期为：2011年12月1日至2014年11月30日）。

2017年度《重庆市排放污染物许可证》（渝（津）环排证[2016]0203号，有效期为：2016年12月9日至2017年12月8日，到期后，于2017年12月11日，重庆市江津区环境保护局重新向公司核发了《重庆市排放污染物许可证》（渝（津）环排证[2017]0130号，有效期为：2017年12月11日至2018年12月10日。

2017年度公司各废水排口排放的废水中各项污染因子排放量小于排污许可证允许的排放总量。

2017年度公司各废气排放口排放的废气中各项污染因子排放量小于排污许可证允许的排放总量。

2017年度公司厂界噪声能够做到达标排放，符合《排污许可证》要求。

五、重金属污染管理情况

根据环保部《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环发[2010]54号文），企业属于重金属污染防治重点防控行业。

按照《国务院办公厅关于转发环境保护部等部门关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知》（国办发[2009]61号）、《重金属污染物综合防治“十二五”规划》、《重庆市重金属污染综合防治规划》、《重庆市贯彻落实重金属污染防治工程指导意见实施方案》（渝办发[2010]20号）、《关于进一步加强重金属污染防治工作的通知》（渝办发[2011]303号）等文件的要求，涉重金属排放企业必须满足以下要求：

1、建立特征污染物日监测制度，每月向当地环保部门报告监测结果；

2、安装重金属污染物在线监测装置并与环保部门联网；

3、建立企业信息公开制度，向社会发布年度环境书，公布重金属污染物排放和管理情况；

4、开展每两月一次的重金属监督性监测工作和每半年不少于1次的外环境监测工作。

企业落实情况：

1、厂区建立了废水（生产废水总排放口、生产废水处理站过滤器排放口（第一类污染物设施排放））在线监测系统，实现了特征污染物（Pb）的日监测制度，也每月定期向重庆市江津区环保局通报了监测结果。上述两套装置实现了与市、区环保部门的联网，符合相关要求。

2、公司于每年初均在公司官方网站（http://www.cqwanli.com）公司动态板块上公布了上年度企业环境质量公告，向社会发布上年度环境质量信息，公布了重金属污染物排放和管理情况，满足相关要求。

3、2017年重庆市江津区环境监测分中心对本公司开展了每两月一次重金属监督性监测工作和每半年不少于1次的外环境监测工作，其监督性监测数据可在重庆市环境保护局官方网站查询。

4、公司编制了环境自行监测方案（详见附件）。

六、危险废物规范化管理达标情况

公司严格按照《危险废物规范化管理指标体系》要求，对照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》进行管理：

公司对产生的危险废物进行了识别，制订有危险废物管理计划，详细描述了各类危险废物的产生量及危害特性等，并包含了减量计划及措施。公司对危废管理人员和接触人员进行了环保知识的培训，包括固体废弃物（含危废）的识别、分类、收集和处置等内容。

含铅废物（废铅渣、废铅膏、废极耳、含铅污泥等）定期交遵义市金狮金属合金厂进行回收利用；其他废物（报废蓄电池）交重庆德能再生资源股份有限公司进行回收利用；其他废物（含铅劳保用品等）交重庆伟世鑫盛环保科技有限公司进行安全处置；公司已与以上单位签订《危险废物安全处置委托协议》，持有有效的《危险废物转移许可证》，每次转运按五联单管理，相关记录详细明确。

公司危险废物临时堆场“三防”措施完备，并已进行了警示标识。危险废物在车间内的收集点有定点标识，收集点及暂存间内的废物做到了严格分类和分别标志。

2017年12月13 日，重庆市环保局组织的危险废物专项检查组来公司进行检查指导，对照《工业危险废物产生单位规范化管理指标及抽查表》检查评分为：48.5分（无自行利用或处置设施的产废企业满分为50分）。

七、突发环境事件应急预案

2015年4月委托重庆新颜科技咨询有限公司编制了《重庆万里新能源股份有限公司环境风险评估报告》和《重庆万里新能源股份有限公司突发环境事件应急预案》，通过编制环境风险评估报告和应急预案，对企业风险源和防范措施进行了进一步排查和整改，从而进一步完善了环境风险防范措施，降低了发生环境风险事故的可能，2017年9月29日，公司进行环境风险事故演练。

《重庆万里新能源股份有限公司突发环境事件应急预案》、《突发环境事件应急预案备案登记表》和《环境风险事故演练视频》见附件。

八、开展企业环境保护主体责任标准化达标工作

2013年4月重庆市江津区环境保护局下发了开展标准化达标评估工作有关通知，我公司高度重视，认识到这项工作的重要性：通过开展工业企业标准化达标评估工作，可以帮助工业企业完善环境污染治理设施，规范污染治理行为，建立环境管理专业档案，消除环境安全隐患，增强环境保护守法信用，提升环境保护管理水平，实现工业企业污染物排放稳定达标。

为确保本次标准化达标评估公司顺利开展，我公司于2013年7月委托重庆新颜科技咨询有限公司（以下简称“新颜公司”）作为企业标准化达标评估工作的咨询机构。本次评估采取从源头、过程、结果等全面评估的计分确定评估等级的办法，实行公司自评、咨询公司技术评估和考核评估相结合的方式进行。新颜公司根据资料收集、现场调查情况，同时结合重庆市环保局和江津区环保局的要求，本着实事求是、客观公正的原则，对企业整改后的情况评估打分，于2013年9月编制完成《重庆万里新能源股份有限公司落实环境保护主体责任标准化达标评估报告》。

2013年11月经重庆市江津区环保局组织验收组现场验收，确定我公司环境保护主体责任标准化达标评估等级为A级—环保优秀工业企业。

重庆万里新能源股份有限公司

2018年1月